攪拌釜由攪拌器和釜體組成。工業(yè)上應用的攪拌釜式反應器有成百上千種，按反應物料的相態(tài)可分成均相反應器和非均相反應器兩大類(lèi)。非均相反應器包括固-液反應器，液-液反應器，氣-液反應器和氣-液-固三相反應器。

　　攪拌釜是通過(guò)對物料在反應器內混合與流動(dòng)狀況的研究，利用研究所得的經(jīng)驗公式設計出來(lái)的，十分適合中小型化工企業(yè)生產(chǎn)的需要。研究表明，超過(guò)50%的化工過(guò)程是在攪拌反應器中進(jìn)行的間歇操作，在中小型化工企業(yè)中這個(gè)比例還要更高。

　　攪拌釜具有有靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、堅固耐用、結構緊湊的優(yōu)點(diǎn)，因此而能在高溫高壓、真空、對流狀態(tài)下，使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、酸等苛刻介質(zhì)的反應。

　　攪拌釜產(chǎn)品原理

　　反應釜主體材料一般采用用SS304、SS316L、哈氏合金、因考耐爾合金、四氟等材質(zhì)制成。

　　反應器核心部分是強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內外兩個(gè)強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內，連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動(dòng)外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應。

　　攪拌釜適合于氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。所有密封部位采用線(xiàn)密封因而整體設備不存在泄漏問(wèn)，是開(kāi)發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。

　　攪拌釜產(chǎn)品特征

　　1、 反應器設計合理，從釜體材料選擇、密封系統及攪拌系統設計都非常合理；

　　2、磁力攪拌系統使用大扭矩電機配合減速器，可以實(shí)現大扭矩低轉速的的攪拌；

　　3、 設計壓力嚴格按照壓力容器要求設計，并且保留1.3倍以上的壓力余量；

　　4、安全性設計考慮全面，從過(guò)壓保護到過(guò)溫保護都經(jīng)過(guò)可靠性設計；

　　5、攪拌槳有各種規格尺寸可選，可以方便的完成物料的均勻翻騰；

　　6、密封系統設計合理，不同的接口點(diǎn)采取不同的密封方式，保證0泄露；

　　7、長(cháng)效系統設計，系統設計的各環(huán)節滿(mǎn)足長(cháng)效連續工作的需要；

　　8、控制系統可以采用儀器的控制盒來(lái)控制，也可以 跟計算機聯(lián)機采集控制；

　　9、可以根據客戶(hù)需要做部分的非標或改進(jìn)型設計；

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