氣-液-固三相
漿態(tài)床反應器具有溫度分布均勻、傳質(zhì)效果好、生產(chǎn)能力大、能耗低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在能源化工、精細化工、材料化工和醫藥化工等方面應用廣泛，也是當今費托合成反應器的優(yōu)選。由于固體催化劑需要不斷地循環(huán)利用且液體產(chǎn)物需及時(shí)從反應器中移除，液固分離成為連續生產(chǎn)的關(guān)鍵。傳統漿態(tài)床技術(shù)需要單獨的固液分離系統，存在連續性操作程度低、操作費用高、產(chǎn)量不穩定、安全性差等問(wèn)題，從而限制了其大規模的推廣應用。
針對以上難題，開(kāi)發(fā)出一種新型內循環(huán)漿態(tài)床混合與分離過(guò)程強化反應器，無(wú)需額外動(dòng)力，利用內環(huán)流反應器漿液提供的定向循環(huán)動(dòng)力在水力旋流器中實(shí)現了液固分離，可使粒徑大于59μm以上的氧化鋁顆粒長(cháng)時(shí)間截留在反應器中進(jìn)行循環(huán)利用。在前期成功的基礎上，應用同樣工作原理，成功開(kāi)發(fā)出新型外循環(huán)漿態(tài)床混合與分離過(guò)程強化反應器。與內循環(huán)漿態(tài)床反應器相比，外循環(huán)漿態(tài)床反應器的操作空間較大，能進(jìn)行多個(gè)水力旋流器的并聯(lián)，混合和換熱效果更好，處理量和操作彈性更大。該新型漿態(tài)床反應器不僅可實(shí)現大規模、連續化生產(chǎn)，而且節能環(huán)保，工藝本質(zhì)安全，具有重大的工業(yè)應用前景。
依據催化加氫過(guò)程進(jìn)料原料油性質(zhì)的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類(lèi)型：固定床反應器、移動(dòng)床反應器和流化床反應器。
根據漿態(tài)床反應器用狀態(tài)下，高溫介質(zhì)是否與器壁接觸，可以分為冷壁結構及熱壁結構。
冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不銹鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不銹鋼，從而大大降低了制造難度。
但由于冷壁式反應器的隔熱層占據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質(zhì)的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時(shí)間后可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時(shí)襯里脫落，襯里脫落處附近的反應器壁會(huì )超過(guò)設計溫度，從外觀(guān)看，該處油漆會(huì )變色。因此反應器的不安全隱患大大增加，嚴重時(shí)甚至造成裝置的被迫停車(chē)。
熱壁式反應器的器壁直接與介質(zhì)接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱(chēng)為熱壁式反應器。雖然熱壁反應器的制造難度較大，一次性投資較高，但它可以保證長(cháng)周期安全運行，目前已在上普遍采用。
