攪拌釜廣泛應用于化工、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式等?？砂垂に囈蟾诖蚰伖?，使之不掛料，便于清洗。

　　在化工領(lǐng)域中，攪拌釜主要用于對物料的攪拌，目前的攪拌裝置均使用普通的平面攪拌器，這種攪拌方法是在外電動(dòng)力的驅動(dòng)下，帶動(dòng)平面的攪拌槳轉動(dòng)，促使物料通過(guò)水平旋轉混合。攪拌釜混合包括釜體，電機，攪拌器，其中，還包括伸縮桿，伸縮桿的一端與電機的動(dòng)力輸出端連接，該伸縮桿的另一端與攪拌器連接，伸縮桿為空心結構，電機通過(guò)伸縮桿的內部與攪拌器連接，攪拌器包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸的下端設有水平圓盤(pán)，攪拌槳位于水平圓盤(pán)的上方；采用本發(fā)明技術(shù)方案的混合攪拌的攪拌釜能夠實(shí)現上下層物料的充分混合，攪拌效果好。

　　攪拌釜混合性能評價(jià)：它是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數，有單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場(chǎng)合。

　　對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作，對密封裝置的運行壽命有著(zhù)非常重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4-6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。壓縮量過(guò)大，不但會(huì )增加密封端面的PV值，而且會(huì )導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時(shí)，應嚴格按工藝要求進(jìn)行。