反應器內的微觀(guān)分子混合、流動(dòng)、傳遞與反應的環(huán)境和狀態(tài)遠遠偏離實(shí)驗室小反應器。反應器的形式很多，但不論是哪一類(lèi)反應器，要發(fā)生的是哪一種反應，反應過(guò)程基本上都可以分解為反應、放熱、傳質(zhì)和動(dòng)量傳遞等。

　　聚合物生產(chǎn)工業(yè)通常由原料準備與精制、引發(fā)劑（催化劑）配制、聚合、分離、后處理及回收等六個(gè)工藝過(guò)程組成。聚合物品種不同，生產(chǎn)工藝條件不同，輔助過(guò)程的重要性有所差異，但聚合過(guò)程總是整個(gè)工藝過(guò)程的核心。而聚合反應器則是核心中的核心。采用不同的聚合反應器對聚合產(chǎn)物的結構和性能產(chǎn)生顯著(zhù)的影響。另一方面不同的聚合反應機理對于單體、引發(fā)劑（催化劑）和反應介質(zhì)的要求各不一致，所以實(shí)現這些聚合過(guò)程要采用不同的聚合方法。因而，聚合操作方式和聚合反應器的選定，又和聚合方法密切相關(guān)。

　　聚合反應器的種類(lèi)是多種多樣的，按反應器的型式可分為攪拌槽式、管式、塔式、流化床式等。85%左右的聚合反應器是攪拌槽式反應器；按操作方法分，反應器有分批式、連續式和半連續式三種。按流動(dòng)模式看有平推流式、全混式等。

　　聚合反應器在反應工程的解析上有下列特點(diǎn)：

　　1）聚合反應是由各種基元反應組成的復雜反應；

　　2）聚合反應時(shí)體積是收縮的，因此反應速率不能僅用-dC/dt的形式表示；

　　3）發(fā)生的聚合熱相當大；

　　4）隨反應的進(jìn)行，體系的粘度上升，由此易于發(fā)生自動(dòng)加*應、不*混合、溫度不均一等；

　　5）由于3）、4）兩項的關(guān)系，工業(yè)上廣泛利用乳液聚合和懸浮液聚合等非均相聚合，由此會(huì )引出膠束的生成和消失，液滴的分散和合一等一系列問(wèn)題；

　　6）對生成的聚合物的性質(zhì)能進(jìn)行總括表示的特性很少，具有代表性的性質(zhì)可舉出分子量和分子量分布，然而對其測定所需時(shí)間很長(cháng)，難于向過(guò)程進(jìn)行反饋。