隔爆型電氣設備被廣泛應用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)危險場所。為方便用戶觀察記錄或辨別設備內(nèi)部的顯示數(shù)據(jù)，運行狀態(tài)或?qū)崿F(xiàn)基本的照明作用，制作企業(yè)往往會在隔爆外殼上安裝一些透明件，透明件的正確設計，安裝及后期的相關部件使用與維護都直接影響隔爆外殼的完整性與可靠性。
隔爆外殼上的透明件主要是照明燈具的透明罩、儀表窗口和指示燈罩。照明燈具的透明罩有鐘形、長管形和平板形。儀表窗口多為平板形，透明件應采用玻璃或其它抗機械、熱、化學作用的材料制成，并能承受規(guī)定的試驗。燈具的透明件可與外殼直接膠封。
隔爆外殼上常用的透明件材質(zhì)有工程塑料和玻璃，本文從常用的塑料透明件和玻璃透明件進行說明。
一、透明件材質(zhì)選用
玻璃透明件：
這是目前市場常用的隔爆產(chǎn)品透明件，性能穩(wěn)定，可靠，耐高溫，透光性好。玻璃既耐高溫，也可以長時間在潮濕條件下保持透光性能，而且無需單獨對玻璃透明件的光老化，耐熱耐寒性能等進行試驗評估。選用玻璃透明件時，不必考慮玻璃部件維護過程中產(chǎn)生靜電電荷的危險?；诓Ａ该骷淖陨硖攸c，已經(jīng)被廣泛的應用到隔爆外殼上，目前常用的玻璃透明件材料是鋼化玻璃，鋼化玻璃較普通玻璃具有很強的抗沖擊強度及熱穩(wěn)定性，一般能承受的溫差是普通玻璃的三倍。
塑料透明件：
當選用工程塑料時，可將工程塑料與隔爆外殼配合部位進行膠粘處理，構(gòu)成粘結(jié)接合面，此類材質(zhì)的透明件應具有耐熱寒性能并能承受高、低溫條件下的抗沖擊試驗和耐燃燒試驗等型式試驗，若塑料透明件未與隔爆外殼膠粘處理，那么對于腔體容積大于50立方厘米的隔爆外殼，塑料透明件能承受其他型式試驗外，按照GB3836.2-2010要求，還需對透明件增加火焰燒蝕試驗，這就對塑料透明件的選用顯得比較苛刻。
此外，由于塑料本身特性，長期暴露與帶有紫外線的光照環(huán)境下會發(fā)生老化現(xiàn)象，因此需要做光老化實驗，此類設備安裝后應具有防光照措施。
光老化試驗：
六根按標準制作的樣塊，在一個模擬太陽光系統(tǒng)的房間不循環(huán)曝光，持續(xù)1000h-1025h，光照后的樣品彎曲強度為光照前的50%以上，且不允許超過三根的試驗棒斷裂。
表面電阻試驗：
按標準要求提供的試驗件用蒸餾水擦凈，再用異丙基乙醇清洗，干燥前再用蒸餾水清洗，置于標準要求的環(huán)境下24h。在試驗件的兩極間施加（500±10）V的電壓，持續(xù)（65±5）s。測量的表面絕緣電阻≤1GΩ。
備注：
1）表面涂防靜電漆：此種方式對于產(chǎn)品長期使用不利，由于靜電漆在實際使用時，時間長會脫落，所以建議每隔3~6月再次涂一次。
2）固定式產(chǎn)品可在殼體設置警告：潛在靜電電荷危險。見使用說明書，說明書中注明：透明件擦拭時請用濕抹布。
（3）塑料透明件設計要點：
1）透光率：加工時，材料中摻入0.3%或0.4%的閃光粉，光效達到70%-80%。
2）注塑機臺：選用180~250噸的，縮水現(xiàn)象不會很明顯。
3）過靜水壓：背面加加強筋，厚度不能超過壁厚的0.6（超過后縮水嚴重）。透明件下方加豎條加強筋，至少8個螺釘固定，才能通過1.5MPa靜水壓。
4）緊固件：用Q235鍍藍鋅，成本比選用304材質(zhì)降低一半。
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