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隔爆型防爆認證技術

一、隔爆型“ｄ”防爆原理

隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB/T 3836.2標準)。把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。

二、主要防爆措施：

1、隔爆外殼材質的要求

（1）隔爆外殼需要承受內(nèi)部爆炸性氣體爆炸時產(chǎn)生的爆炸壓力，不能發(fā)生破裂，也不能產(chǎn)生損害隔爆性能的變形，例如接合面處間隙在爆炸時變大等。

（2）隔爆外殼必須滿足兩個基本條件：

A、外殼具有足夠的機械強度，能夠承受內(nèi)部的爆炸壓力而不損壞，也不產(chǎn)生影響防爆性能的永久性變形。

B、外殼壁上所有與外界相通的接縫和孔隙小于相應的大實驗安全間隙

2、隔爆接合面的間隙長度和寬度以及表面的光潔度要求。

電氣設備的外殼一般是由殼體和蓋組成，在外殼壁上往往還有旋轉軸（例如旋轉電機）、操縱桿等部件。蓋與殼體、上述部件與殼體之間的接縫構成自內(nèi)向外的通路，可燃性氣體通過這些縫隙進入設備外殼內(nèi)部，當內(nèi)部發(fā)生爆炸時 ，爆炸火焰會通過這些縫隙傳到外殼外部，點燃周圍的爆炸性環(huán)境。如果這種縫隙很小，而且從內(nèi)向外的路徑比較長，則火焰就不能傳到外殼外部，標準中定義這樣的接縫為隔爆接合面。

3、緊固件和緊固螺紋孔的要求

隔爆外殼的緊固件要承受外殼內(nèi)產(chǎn)生爆炸時拉力，例如一個邊長為0.5m的正方體隔爆外殼，當外殼內(nèi)氫氣發(fā)生爆炸時，蓋子承受的壓力為22噸。如果蓋子用8個緊固螺釘緊固，則在過壓試驗時每一個螺釘承受的拉力為4噸。由上可見，對于隔爆外殼的緊固件本身以及螺孔的要求是很高的。

4、透明件的要求

5、膠粘劑和膠封劑的要求

6、接地

7、電纜和導管引入裝置

8、連鎖和警告標志等。

三、適用標準：

1、GB/T 3836.2-2021-爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備

四、隔爆設備的分類

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。該防爆型式設備適用于1、2區(qū)場所。

Ⅱ類隔爆型電氣設備根據(jù)大試驗安全間隙MESG（mm）分為IIA、IIB、IIC三個等級：

所謂大試驗安全間隙是在長度為25mm，符合IEC79-1A的8升球形容積內(nèi)測試的間隙

MESG。

注：ⅡC級電氣設備可代替IIA、IIB級設備；

      ⅡB級電氣設備可代替IIA級設備；